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       在生產(chǎn)過程中，由于冷卻翅片管散熱器管板受到水的侵蝕、氣蝕和小量化學介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫經(jīng)常發(fā)生泄漏，導致水和化學物質(zhì)的混合，生產(chǎn)過程溫度不好控制，導致其它的產(chǎn)品的產(chǎn)生，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，減低產(chǎn)品檔次。

       凝汽器管板焊縫泄漏后，通常采用傳統(tǒng)的補焊方法進行修補。管板容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，很難去掉，導致其它設(shè)備泄漏。通過壓制、檢查設(shè)備維修、重復補焊和實驗，需要2-4個人花幾天時間來修補它們。經(jīng)過幾個月的使用，管板焊縫再次被腐蝕，給企業(yè)帶來了人力、物力和財力的浪費，增加了生產(chǎn)成本。

       通過高分子復合材料的耐腐蝕和抗侵蝕性以及對冷卻翅片管散熱器的提前保護，不但解決了設(shè)備中的焊縫和砂眼問題，而且免除了它使用后金屬表面和焊點被化學物質(zhì)腐蝕。在未來的定期維護中，聚合物復合材料還可以應(yīng)用于保護露在外面的金屬；即使使用后出現(xiàn)滲漏，也可以通過技術(shù)及時修補，從而免除長期的堆焊維修對生產(chǎn)的影響。正是由于這種細化管理，冷卻翅片管散熱器泄漏的概率大大減低，不但剪低了設(shè)備的采購成本，而且保障了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)時間，上升了產(chǎn)品競爭力。
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